1. 工件預(yù)處理：去除雜質(zhì)，增強(qiáng)涂層附著力（關(guān)鍵前提）

預(yù)處理是決定涂層是否脫落、起泡的核心環(huán)節(jié)，需徹底去除工件表面的油污、銹蝕、氧化皮，步驟如下：

脫脂：將工件放入 “脫脂槽”（堿性脫脂劑，如氫氧化鈉溶液，濃度 5%-10%，溫度 50-60℃），浸泡 10-20 分鐘，去除表面油污（如機(jī)油、切削液）；若為小件，可采用噴淋脫脂（效率更高）。

水洗：脫脂后用清水（流動(dòng)水）沖洗 2-3 次，去除殘留脫脂劑（避免堿性物質(zhì)影響涂層附著力），最后一次可用去離子水（防止水質(zhì)雜質(zhì)殘留）。

除銹 / 磷化：

生銹工件：用 “酸洗槽”（鹽酸 / 硫酸溶液，濃度 10%-15%，溫度常溫）浸泡 15-30 分鐘，去除鐵銹；或用噴砂處理（適合復(fù)雜工件，噴砂粒度 80-120 目，增強(qiáng)表面粗糙度，提升附著力）；

無(wú)銹工件（如冷軋鋼板）：做 “磷化處理”（磷化液多為鋅系，溫度 40-50℃，浸泡 5-10 分鐘），在工件表面形成 1-3μm 的磷化膜（灰色，多孔結(jié)構(gòu)，可增強(qiáng)粉末吸附力與耐蝕性）。

干燥：將預(yù)處理后的工件送入 “烘干爐”（溫度 80-120℃，時(shí)間 20-30 分鐘），徹底去除表面水分（含水率≤0.5%，避免固化時(shí)水分蒸發(fā)導(dǎo)致涂層起泡）。

2. 靜電噴涂：控制參數(shù)，確保涂層均勻

噴涂階段需通過(guò)調(diào)節(jié)噴槍參數(shù)、工件掛具設(shè)計(jì)，保證粉末均勻覆蓋，步驟如下：

工件掛裝：用專用掛具（如掛鉤、掛架，材質(zhì)多為不銹鋼，需導(dǎo)電良好）將工件固定，確保工件完全接地（掛具與地線接觸良好，避免靜電不良導(dǎo)致涂層不均）；掛具間距需均勻（避免噴涂時(shí)相互遮擋）。

噴槍調(diào)試：

靜電電壓：50-80kV（電壓過(guò)低，粉末帶電不足，吸附力弱；過(guò)高易產(chǎn)生 “反電離”，導(dǎo)致粉末反彈，涂層變?。?；

出粉量：100-300g/min（依工件大小調(diào)節(jié)，小件小出粉量，大件大出粉量，避免粉末浪費(fèi)或涂層過(guò)厚）；

噴涂距離：150-300mm（距離過(guò)近，易導(dǎo)致局部涂層過(guò)厚、流掛；過(guò)遠(yuǎn)，粉末吸附力下降，涂層不均勻）；

噴槍移動(dòng)速度：300-500mm/s（勻速移動(dòng)，避免停頓導(dǎo)致局部堆積）。

噴涂操作：優(yōu)先噴涂工件的凹槽、死角（靜電吸附時(shí)這些部位易 “缺粉”），再噴涂平面；復(fù)雜工件可采用 “多槍位噴涂”（不同角度噴槍同時(shí)作業(yè)，確保無(wú)遺漏）；噴涂后檢查涂層厚度（用測(cè)厚儀檢測(cè)，確保 50-150μm，符合要求）。